• 含油污泥碳化技术

  • 2017.06.26
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我公司 最新研发的炭化炉是在高温下缺氧条件下将废弃有机质裂解碳化,生成生 物质活性炭的环保高科技产品。可完全可满足量大、种类多 的废弃有机质处理,如日常生活垃圾、秸秆、木糠、稻壳、有机污泥等等,源头处理,无需集中运输,运行过 程中无需外界能源维持,节能降耗;最终产 物为生物质活性炭,可广泛 应用于土壤修复和改良、高效肥 料和污染物吸附等诸多领域。
      含油污 泥是指被丢弃的含油固体和泥状物质,含油污 泥主要来源于人类对石油的生产和消费活动。其主要 是石油勘探开发业和石油化工行业生产过程中产生的油泥、油砂,其中含 有大量老化原油、蜡质、沥青质、胶体、固体悬浮物、细菌、盐类、酸性气体、腐蚀产物等。

油泥特点:
 
      Ø含油量高,10%-50%,热值高。
      Ø无机有机成分复杂,属危险废物。
      Ø油罐底泥比重大,呈粘稠状态,常结块。



5.1 破碎搅匀:
      由于含 有污泥常程块状,因此需 用破碎装置将其打散成均质散状油泥。如果含 油或含水率较高,需要同时拌入木糠,以便搅拌破碎,随后才 能通过皮带输送机进入干燥和碳化工艺。
5.2 余热干燥:
       在进入碳化炉之前,散状油 泥首先通过热能循环干燥机进一步干燥,在降低含水率,提高碳化效率的同时,又可将 炭化炉碳化的高温余热进行回用,节能降耗。
5.3 碳化:
       经过干 燥机干燥后的油泥进入高温炭化炉,在700℃~800℃的温度下,重油裂 解为轻油和烯烃类等气体,混合油 类气体燃烧维持炭化炉碳化所需温度。所产生 的高温尾气对油泥进行余热干燥。
       最终碳化残渣为碳黑,含油量在0.3%以内,油类重 金属经过高温碳化后钝化,碳黑外运填埋。
5.4 尾气处理:
       4.1 旋风除尘:去除尾气中直径在5μm以上的烟尘颗粒,除尘效率在90%以上。
       4.2 喷淋塔:通过碱 洗喷淋降低烟气温度,将烟气 中轻质油冷凝洗涤,同时吸 收部分烟尘和酸类气体。喷淋塔 所产生的污水经过后续的污水处理处理系统进行油水分离和水二次处理,水达标后进行回用。
       4.3  活性炭除臭装置:通过活性炭装置,吸附喷 淋所产生的水蒸气,同时进 一步去除尾气气味和烟气黑度。
5.5 达标排放:
       处理后 的碳黑达到环保要求安全填埋,尾气经 过尾气处理系统后达到《大气污 染物综合排放标准》后达标排放,设备运行噪声符合《工业企 业厂界环境噪声排放标准》要求。

六、工艺特点

6.1无粘结问题:
     油泥的特性是非常粘,且在干 燥过程中有一特殊的胶粘相阶段。在这一 极窄的过渡段内,污泥极易结块,表面坚硬、难以粉碎。碳化工 艺具有独特的粉碎搅拌装置,在筒内 将胶黏相阶段的污泥先彻底粉碎成小颗粒状物质,从而提高干燥效率。
6.2运行费用极低,热能可回收利用:
     干化污 泥经中温碳化技术在缺氧状态下产生大量由高温余热气体,气体燃 烧作为作为碳化的热源,燃烧后 产生的高温烟气抽送给干燥机,作为干燥污泥的热源,热效率极高。因此,运行费用极低,热能也被有效利用,节约能源。
6.3 污泥体积和总量减少90%以上:
      污泥先 经干燥机干燥后,体积明显减少,之后再经碳化炉碳化,进一步减容,最终体 积和总量可减少90%以上。
6.4   无有害气体排放
      拥有先 进的尾气处理系统,碳化过 程中产生的二噁英可被完全分解,可经旋风除尘、碱洗塔、活性炭 吸附成套系统处理,尾气被高度净化,绝对优 于国家排放标准。
6.5   碳化产品无害
      污泥经 过干化和中温碳化后,最终只 剩余其中无机泥沙颗粒,性质稳定,同时重金属也被固化,从根本 上解决污泥中重金属问题。
6.6   操作简单安全,处理时间短、占地面积小
       整个处 理过程全自动化调控,全部采用防爆电机,并按照 安全防爆体系设计,可减少 人的活动对周围环境的破坏。设备体积小,占地面积小,处理时间短,可靠性高,适合恶 劣环境的施工运营。整体设 备及工艺流程属于业内的领先水平。
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